序

招标文件

潜在投标人的提问

回复

条款号

内容

1

2.3.4

设计煤种为烟煤，川发（60%）+石窑店（40%）混煤，校核煤种1选用川发（50%）+汾西贫煤（50%）的混煤，校核煤种2为川发（50%）+石窑店（50%）的混煤，校核煤种3为彬长矿业混煤。煤质资料见表2.3-3

表2.3-3中设计煤及校核煤2低位热值经公式校验偏差过大，校核煤3的C+H+O+N+S+M+A之和小于100%，请招标方核实煤质分析是否有误，并提供川发、石窑店、汾西贫煤的单独煤质分析。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

2

4.1.3.12

锅炉下联箱标高暂定为7.5米。投标人应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标人和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。梳形密封板的最终底标高和除渣装置供货厂家配合后确定。投标人承诺下联箱标高和梳形密封板的底标高发生变化后，不再另行加价并且锅炉各热力特性指标保持不变。

1.炉底水冷壁管材质为合金钢，连接梳形板与管子直接焊接，为避免两种材质膨胀系数差异很大，建议密封板材质改为合金钢。

2.挡渣网可有效吸收膨胀、防止拉裂，建议将挡灰板改为挡渣网。

按招标文件执行，详见第4.1.3.12条款。

3

锅炉供货清单7

热控及电气设备的随机备品备件

本工程采用等离子点火，无常规油系统，点火装置（含点火枪、高能点火器及附属件）是油系统中的设备，建议取消此处描述。

删除，锅炉供货清单7，表中点火装置（含点火枪、高能点火器及附属件）。

4

4.1.4.2 热工检测

18）投标人应提供二次风母管及各支管道（风箱前）上监控所必需的流量、风速、风压、风温（带耐磨耐高温的温度套管）等测量装置且配套防堵取样装置，取样装置材料采用不锈钢316L。测点数量、防堵取样装置应满足送风测量和控制要求，并提供风量测量装置的选型、计算书等资料。

请招标方明确燃烧器二次风流量在线监测装置为4.1.4.2 18）描述。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2 条。

5.1.2.9燃烧器

燃烧器二次风流量在线监测装置由投标人供货。

5

5.1.2.9燃烧器

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道、支吊装置、一次风进口正反法兰、风门及执行机构、弯头及燃烧器前煤粉管道插板门、煤粉分配器、燃烧器接口处的三维金属补偿器、可调缩孔及所有管道的支吊装置（含恒力吊架）、附件等均由投标人设计供货。各层燃烧器配风、燃尽风的风门及电动进口调节型执行机构驱动装置、附件等均由投标人设计供货。

我公司常规设计方案中燃烧器冷却采用周界风作为冷却风，没有燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道，建议在此处改为燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道（如有）。

燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道修改为燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道(如有)。

6

4.1.4.1 总的要求

5）参与保护及联锁的仪表，在符合设计原则的前提下，原则上不采用开关量型式仪表，优先采用变送器的方式。

请招标人明确炉膛压力保护是采用变送器还是采用差压开关？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1；4.1.4.2条款。

4.1.4.2 热工检测

8）炉膛安全监控制系统（FSSS）

所提供的FSSS现场设备至少应具有三年以上类似功能的成功应用实绩。投标人炉膛压力至少提供保护用16只差压开关（含2支备件）、并在炉膛适当位置预留至少4套取样孔装设差压变送器（变送器投标人提供）。

7

4.1.4.1 总的要求

31）就地布置的仪表控制设备和控制系统防冻措施，对必要的设备设有防冻设施（提供电伴热或保温箱等）。

因电伴热和保护箱为现场安装材料和设备，且受现场安装布置影响，所以以往工程中电伴热和保护箱为招标人供货范围，请招标人确认本工程电伴热和保护箱是否也为招标人供货？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1条款。

8

4.1.4.3 热工检测

18）炉膛出口CO/H2S检测装置

a）在水冷壁易发生高温腐蚀的区域应设置CO、H2S在线测点，每个区域各至少装设CO、H2S在线测点2个以及若干调试测点；

请招标人明确每台锅炉提供的炉膛出口CO/H2S检测装置数量，仪表投标人报价。

按招标文件执行，详见第4.1.4.3条款。

9

锅炉供货清单5 专用工具

因本工程锅炉侧没有可燃性气体，所以请招标人明确专用工具表中的可燃气体分析仪GB90是否可以取消？

按招标文件执行，详见第5.1.3 供货清单中锅炉供货清单5专用工具条款。

10

4.1.3.5.8

4.1.3.5.8 在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。

澄清问题：

请明确空预器入口烟气侧设有隔离挡板的形式，是采用单层百叶窗关闭挡板还是双层叶片加密封风的零泄露挡板？常规工程一般采用单层百叶窗关闭挡板，但具有一定泄漏率，无论哪种挡板，由于高温热辐射，在实际运行时均很难实现进入空预器烟道内部检修。

4.1.3.5.8修改为：在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，采用双挡板式隔离门；挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。

11

4.1.3.6.3

4.1.3.6.3 每个灰斗应装有两个气密性人孔，人孔门不是向上或向下开启的。人孔门的设置位置由投标人确定，但应保证检修方便、安全。所有的灰斗应装有振动装置。在灰斗下部装设有手动搅动杆和敲打装置。

澄清问题：

1、 常规锅炉本体灰斗不设置振动装置，请明确本工程是否须设置振动装置？若设置因振动装置一般是与除灰系统联锁的，所以也应为除灰系统一起配供，因此建议改为招标方供货。

2、 灰斗相对烟道本体来说，其自身结构尺寸较小，单个灰斗布置两个人孔门，布置空间有限，布置起来较为困难。而且灰斗内部空间狭小，灰斗壁面倾斜，不利于人员站立，存在一定安全隐患，因此建议不在每个灰斗上设置人孔，改为在灰斗上部的烟道处设置人孔。

按招标文件执行，详见第4.1.3.6.3条款。

12

4.1.4.1（24）

（24）投标人供货范围界限之内的热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽风风箱的风量测量装置由投标人设计并供货。

澄清问题：

常规四角切圆大风箱布置的炉型每个燃烧器燃尽风不布置风量测量装置，常规测量装置布置形式如下：1、二次热风炉左炉右总风道处；2、进入四角燃尽风喷口风道的总风道处。由于风箱内风速低风量无法准确测量，大风箱内各二次风喷口风量通过风箱差压和风门挡板进行控制，因此二次风分风箱及燃尽分风箱不再布置测量装置。

因此请说明四角切圆大风箱布置的炉型是否可按上述方案布置风量测量装置？

按招标文件执行，详见第4.1.4.1（24）、4.1.4.3（14）条款。

4.1.4.3（14）

14）二次风量测量装置

投标人供货范围界限之内的热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽分风箱的风量测量装置由投标人设计供货，二次风风量测量装置拟采用易安装、低维护的防堵自清洁矩阵式测量原理的流量计。锅炉热二次风总风道、二次风分风箱和燃尽风箱上均要安装风量测量装置，并应至少达到下列性能和技术要求：

13

4.1.2.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

前后矛盾，建议统一修改为按4.1.3.3.3说法：过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

按招标文件第4.1.2.27条款执行。

4.1.3.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

14

锅炉规范书4.1.7.1

……承压部件所用材料为高效超超临界机组成熟材料。制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。……

钢材制造厂和锅炉厂合格证中无法提供材料的许用温度，建议删除许用温度的要求。

说明：

材料的许用温度在规范中（如锅规、ASME等）规定，不是具体的检验项目，其数值不随材料制造厂的变换而变化。因此，国内外钢材制造厂家的质量证明书上均不包含许用温度。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

15

锅炉规范书4.1.7.1

……

2）投标人应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。……

建议取消晶间腐蚀试验的要求。

说明：

1.目前常用的奥氏体钢，除添加了稳定化元素Nb的TP347H和TP347HFG外，其他牌号并非耐晶间腐蚀钢。要求抗晶间腐蚀性能与材料开发的初衷相违背，材料特性使其无法保证晶间腐蚀试验的结果。

2.在ASME SA-213和GB/T 5310标准中均不强制要求晶间腐蚀试验，国内外锅炉厂均不要求奥氏体钢管进行晶间腐蚀试验。

3.通过控制水质中Cl离子的含量，锅炉的正常运行环境中没有产生晶间腐蚀的条件。

4.我公司采取涂刷油漆和加盖管盖的措施，保证奥氏体钢管部件在运输和存放过程中不产生晶间腐蚀。

5.如果本项目奥氏体钢管选用进口材料，国外钢管制造厂不接受晶间腐蚀试验要求，可能面临采购困难，影响项目交货周期。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

16

技术规范书

4.1.3.11保温和油漆

4.1.3.11.3锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。

建议修改为：

……凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂或手动打磨处理并涂两道防锈漆。

说明：

钢结构及外露常温部件在涂漆前进行喷砂处理。非外露部件（受热面、集箱等保温部件）按照行业标准NB/T47055《锅炉涂装和包装通用技术条件》的规定，采用手工或动力工具清理至GB/T 8923规定的St2级。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.3条款。

17

4.1.7.1

4）

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料满足同一标准，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

说明：

我公司有专用的材料采购规范和供方名单，故我公司采购供方名单中的不同厂家所用同一种管材和焊材，都是执行相同的标准或技术条件制造，均能保证质量，并且评定覆盖范围满足NB/T 47014标准的规定要求；

按招标文件第4.1.7.1 4）条款

执行。

18

4.1.7.1

6）

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接。

说明：

根据DL/T 752 8.5 a）中规定，对于不进行焊后热处理和采用奥氏体型或镍基焊材的焊接接头，可不进行焊缝检验。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 6）条款。

19

4.1.7.14

对于管径为Φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时必须采用接管座，不允许采用直插方式联接。联箱小管接管座开孔台阶结构型式优化（不推荐采用承插式，具体型式由双方协商确定），便于焊透。

联箱小管接管座角焊缝按照制造厂成熟结构形式。

说明：

目前我公司采用的联箱管接头结构形式已在公司出产的多台1000MW、600MW项目锅炉集箱有所应用，运行状况良好，具有丰富成熟的实践经验，能够满足锅炉使用要求。

按招标文件执行，详见第4.1.7.14条款。

20

2.3.4

表2.3-3 煤质分析表中校核煤种3煤质成分总和仅92.12%。

澄清：锅炉设计煤质对于锅炉的设计关系重大，请招标方核对并提供正确的校核煤种3成分。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

21

4.1.1

表4.1-1 六大管道相关集箱接口加固设计一览表

澄清：我公司在本项目按单集箱布置，六大管道按不合并考虑，接口数量如下：

请招标方确认接口数量，并核对允许力和和允许力矩信息

接口数量可根据设备设计特点确定，补充以下允许力和允许力矩要求。

22

4.1.2.11

锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于25℃时，不应超过50℃；当环境温度大于25℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。

澄清：招标文件两处要求不一致，建议按4.1.2.11数值，请招标方澄清。

按招标文件第4.1.2.11条款执行。

4.1.3.1.21

……炉顶大包内设计温度不大于427℃，设计压力22.4kPa（229mmH₂O），大包为气密性焊接结构，炉顶大包内锅炉吊杆材质等级不低于12Cr1MoV材料。在环境温度27℃时，保温外表面温度不超过45℃。

23

4.1.2.27

我公司应提供各段过热器、再热器使用的管材、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

澄清：国内钢铁厂依据国家相关标准，生产的管子壁厚允许存在负偏差。我公司根据国家强度计算标准，管子取用壁厚已考虑负偏差的影响，保证管子扣除最大负偏差后的理论需要壁厚满足强度计算要求并留有余量。建议取消关于不允许采用负公差的相关条款，投标方在选取管材设计厚度时考虑最大负公差的影响，请招标方确认。

按招标文件第4.1.2.27条款执行。

24

4.1.2.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用ASTMSA335P92；一次再热冷段管材采用12Cr1MoV，二次再热冷段管材暂定采用SA691Gr1-1/4 CrCL22，高压给水管材采用15NiCuMoNb5-6-4。

澄清：锅炉厂范围内的主汽和再热蒸汽管道，一般均带较多的管接头和附件，这些附件在生产时，均需要在筒身外表面上找准位置并划线，生产中各个工序均按筒身外表面上划线确定的位置为基准，如钻孔、焊接管接头等工序。如采用内径管，由于壁厚偏差的存在，外表面的尺寸具有不确定性，将无法进行上述附件的设计，制造和安装。因此，为保证管道及附件设计、生产的准确性，以及现场安装的方便性和准确性，我公司供货范围内主汽和再热蒸汽管道均为外径管；我公司保证在接口处与业主管道相一致，若不一致，我公司负责提供过渡段。

A691Gr1-1/4 CrCL22.为电熔焊管，建议采用同等级的12Cr1MoVG。因为12Cr1MoVG是无缝钢管，安全性好，可靠性高。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

25

4.1.3.1.27

采用一、二再热器进口两路蒸汽做为吹灰汽源。

澄清：招标文件要求不一致，请招标方明确汽源要求，考虑到二次再热进口压力较低，在中低负荷难于满足吹灰需求，建议在一次低再入口设置吹灰汽源，吹灰汽源选择2路（同参数），对称布置，环并相连。

按招标文件执行，详见第4.1.3.9.1条款。

4.1.3.9.1

……吹灰器主汽源选择2路（同参数），对称布置，环并相连。……

4.1.3.9.1

锅炉（含空预器）吹灰器的吹灰汽源采用两路汽源，分别为一、二次再热低温再热器入口的再热蒸汽，且要有单独的压力与温度调节系统，要有防串汽措施。

26

4.1.3.9.7

对易结渣的燃烧器区域和前屏、后屏处应装设置一定数量的吹灰器。尾部吹灰器应采用长伸缩式吹灰器，不用半伸缩式吹灰器。长伸缩式吹灰器尾部距步道栏杆应不小于1米。

澄清：锅炉低烟温区域，如SCR区域，分级省煤器区域，空气预热器区域，低温省煤器区域等，布置较为紧凑，采用全伸缩式吹灰器布置困难，建议允许采用半伸缩式吹灰器，请招标方确认

按招标文件第4.1.3.9.7条款执行。

27

4.1.7.1

……制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；……

澄清：厂家合格证中无法提供材料的许用温度，原因如下：

1、许用温度属于规范（如锅规、ASME等）规定的范畴，而非标准管辖，不随材料制造厂变换而变化。

2、许用温度仅作为设计的一个考虑因素，材料厂家按标准生产，仅考虑材料性能是否符合要求，不会关注材料许用温度。

我公司建议：合格证取消对许用温度的要求。请招标方确认

按招标文件执行，详见第4.1.7.1；4.1.3.1.8；4.1.3.3.17条款。

4.1.3.1.8

……材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。……

4.1.3.3.17

……材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。……

28

4.1.8.1.7

……管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

澄清：锅炉运行之前需要对整机进行酸洗除锈，制造厂前对工件内壁进行除锈没有必要，相反会加速工件内壁进一步的腐蚀，建议将内壁应采取化学和机械方法除锈删除。

按招标文件执行，详见第4.1.8.1.7条款。

29

4.1.10

锅炉本体区域防雷和接地设施由我公司设计供货，招标人根据我公司要求提供主地网引上点。锅炉钢架上设备所需接地网或者接地引上线均为我公司范围。

澄清：根据常规设计，锅炉照明、设备接地、电缆一般由设计院统一考虑。请招标方确认

按招标文件执行，详见第5.1.2.1条款。

5.1.2.1

……投标人范围的钢结构和防雷接地应能满足技术要求4.1.10电气要求。

锅炉钢架应有良好的电气通路，每个基础应能与锅炉本体区域接地网连接。

锅炉本体区域应按规程要求装设防雷措施。

全厂接地系统由水平接地体和垂直接地极组成。接地材质根据土壤电阻率测试情况，采用热浸镀锌扁钢，锅炉本体区域接地材料与全厂保持一致。

锅炉本体区域防雷和接地设施由投标人设计供货，招标人根据我公司要求提供主地网引上点。锅炉钢架上设备所需接地网或者接地引上线均为我公司范围。

30

4.1.3.3.24

在B-MCR时，通过过热器、再热器的水平烟道烟气平均流速不超过10m/s（平均流速指进、出口流速的平均值）

澄清：锅炉水平烟道位置烟温高，灰磨损性不强，同时适当选取略高的风速对于防止水平烟道积灰有利，建议对于水平烟道的烟速按12m/s选取，请招标方确认

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.24条款。

31

4.1.3.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，排汽管采用不锈钢材质，出口应安装不锈钢小孔消音器和汽水分离装置及回水管。

澄清：蒸汽通过扩容器后压力大幅下降，排气管道出口蒸汽压力已接近大气压力，根据已投运工程设计、运行经验，不需消音器，排汽完全可以满足国家相关标准中关于噪音的要求。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

32

4.1.3.3.13

……在管组迎烟面、烟气转向处前三排管子及弯头应加装可靠的防磨装置，并详细描述受热面防磨装置具体方案。

澄清：由于屏过、高过、高再等烟气温度较高，灰粒较软，对受热面的磨损较为轻微；且我公司高温受热面材质采用HR3C+SUPER304（喷丸）材质，完全能够抵抗烟气冲刷，无需增加专门的防磨装置。

建议修改为：在管组迎烟面、烟气转向处低温级受热面管束前三排管子及弯头应加装可靠的防磨装置

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.13条款。

33

4.1.3.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求我公司全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl^-的含量应满足锅炉安全技术规程（TSG 11—2020）要求，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。

澄清：针对锅炉厂厂内水压试验，凡有奥氏体管道，根据TSG TSG 11—2020第4.5.6.1条中规定：（3）水压试验应当在环境温度高于或等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施。我公司试验水质和时间等根据上述条款，并进行水压试验，管子都能安全可靠的运行。

制造厂管内无法用烘干处理，建议改为干燥处理。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.15条款。

34

4.1.3.3.28

对锅炉本体所有受压组件采用成熟可靠的材料，我公司尽可能减少同一管组材质种类。过热器、再热器同一管屏的同一管子不允许使用超过二个种类的材质，并给出每屏材质分段图。

澄清：对于尾部低温再热器，布置在低温区域，工质温度和管子壁温均很低，同时它属于对流换热受热面，沿烟气流向布置多组的受热面，随着烟气温度的降低，管子材质使用也是不同，其中仅低温再热器材质超过二个种类，高温级受热面（屏式过热器、高温过热器及高温再热器）同一管组在炉内部分材质通常采用HR3C和SUPER304H两种。

此处建议修改为：同一管屏不允许使用超过2种材质（炉内部分，低再除外）

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.28条款。

35

4.1.3.11.8

……锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用不锈钢材料、六角头型式（GB5285-2017）……锅炉大包顶部的压型彩钢板要采用不小于3mm厚……

澄清： GB5285-2017自攻螺钉不带自钻，需预钻孔，安装不方便，我公司常规设计采用GB/T15856.5-2002带自钻头的自攻螺钉。 压型彩涂钢板最大厚度1.2mm，没有3mm厚的压型彩钢板；我司常规锅炉大包（密封大罩壳）顶部为钢板（4mm）厚度，外敷保温层，保温层外覆盖压型彩钢板，彩钢板厚度一般为与锅炉本体保持一致（本项目建议与锅炉本体一致，采用0.8mm厚彩钢板），请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.8条款。

5.1.2.12

……锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用六角头型式（GB5285）。

按招标文件执行，详见第5.1.2.12条款。

36

4.1.3.11.11

对于需要经常检修的设备、阀门的保温外护层需采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温结构内层应采用耐高温的材料，中间层为保温材料，外层应采用A级耐火材料。可拆卸式保温结构可重复利用。

澄清： 招标文件中此条的内层耐高温材料、中间层保温材料、外层A级耐火材料指的是什么？

针对需检修的设备、阀门，我公司常规设计为可拆卸式保温结构，保温材料采用与管道保温相同的硅酸铝耐火纤维毯（铁丝网包裹，铁丝捆扎），外护板采用与管道相同的金属平板。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.11条款。

37

4.3.2.（42）

……换热器本体及进出口烟道、补偿器等外护板采用0.8mm厚的压型彩钢板，凝结水管道采用0.5mm厚的彩钢板……

澄清： 对管道外护板的厚度要求不统一，建议招标方统一按4.3.2.（42）条规定。请招标方确认

按招标文件第5.1.2.12条款执行。

5.1.2.12

……炉墙外护板、空气预热器外护板、矩形烟风道外护板所用材料为厚度不小于0.8mm厚的压型彩钢板，圆形管道外护板所用材料为厚度不小于0.6mm厚的彩钢板……

38

4.1.3.3.31

投标人应说明能否提供锅炉寿命监测系统；如果有，则投标人还应提供过热器、再热器壁温在线安全监测装置建模所需的技术资料。

澄清：我公司可以提供锅炉寿命监测系统，请招标方明确该功能是否单独报价或计入总价。

计入总价。

39

4.1.3.10.1

由投标人供应钢结构和波纹板等支撑构件（具体方案设计联络会确定）

澄清：混凝土楼板所需的波纹板由设计院根据楼板具体设计情况进行设计及选型，故波纹板一般均由设计院设计，招标人供货。

建议按行业内通用做法：投标方仅提供平台支撑钢梁。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.1条款。

40

4.1.3.10.1

b.燃烧器区域局部封闭，由投标人设计供货，其设计、造型及颜色需经招标人确认。

澄清：请提供燃烧器区域局部封闭具体要求。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.1条款。

41

4.1.3.10.27

锅炉与煤仓间的连接通道，投标人负责供货，具体标高在设计联络会时确定。

澄清：锅炉与煤仓间的连接通道一般需与煤仓间内平台齐平， 故一般均由设计院设计，招标人负责供货。

建议按行业内通用做法：锅炉与煤仓间连接通道由设计院设计，招标人供货。投标方负责设计供货锅炉钢架范围内的衔接平台。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.27条款。

42

4.1.3.10.2

每炉钢构架要承受炉前（或炉侧）平台及高低封传来的各类荷载，提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿和连结板。

澄清：关于炉前炉侧平台的设计供货范围有矛盾。

1.若炉前炉侧平台为投标人设计供货范围，请提供炉前炉侧的柱距尺寸。

2.建议按行业内通用做法：炉前炉侧平台由设计院设计，招标人供货。投标方提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿。

1.炉前平台为投标人设计供货范围，锅炉第一排柱至主厂房柱距离暂定为6m，具体在设计联络会确定；

2.炉侧平台由设计院设计，投标方负责炉侧连接平台、生根梁或牛腿等供货。

5.1.2.1

……炉前及炉侧平台，……炉前K0主柱（K0柱--指锅炉第一排柱）外侧管道的支吊架的根部结构……，炉前及炉侧连接平台、高封的生根梁或牛腿等均由投标人设计供货。……锅炉炉前的六大管道的支吊架生根钢架全部由投标人设计并供货。

43

4.1.3.2.13

投标人应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于+1%；

目前双可调风粉分配器各厂家的产品性能，能满足分配器出口一次风煤粉量偏差在±5%以内，难以实现±1%的要求；按照DL/T 5145-2012 分配器煤粉浓度偏差一般为±5~±10%。因此建议更改为一次风煤粉量偏差低于±5%。

按招标文件执行，详见第4.1.3.2.13条款。

44

5.1.2.9

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门……均由投标人设计供货。

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口插板门处（如有）。投标人负责一次风粉分配器（包括煤粉分配器）后的煤粉管道及支吊架、可调缩孔、附件的设计与供货煤粉管道附件包含弯头、补偿器等。

为了便于调节，建议将可调缩孔安装在煤粉分配器前的总管上。

按招标文件执行，详见第5.1.2.9条款。

45

2.3.4

煤质资料

1） 根据标书中设计煤的煤质成分，通过门捷列夫公式计算，设计煤的低位热值为20.89 MJ/kg，与标书中21.77 MJ/kg存在差距，请招标方核对燃料特性相关数值；

2） 校核煤3的煤质成分（碳、氢、氧、氮、硫、灰分、水分的总和是92%）不是100%，请招标方核对煤质成分，

请招标方核实。

按招标文件执行，详见第2.3.4条款。

46

4.1.2.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差 。

前后描述不一致。国内设计以及钢厂供货一般选择公称外径公称壁厚管，设计人员在壁厚计算时已经考虑了壁厚负公差的影响，提供的规格是公称壁厚，其实际最小厚度也大于设计计算最小厚度，并留有一定的壁厚余量。建议统一为过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

4.1.3.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

47

3.1.4

对于材质ASTM Grade T92/P92材料的许用应力采用EN 10216-2标准。

ASME标准已经规定了92材料的许用应力，建议采用同体系的许用应力标准，建议修改为对于材质ASTM Grade T92/P92材料的许用应力采用ASME中的数据计算，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第3.1.4条款。

48

4.1.2.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用ASTMSA335P92；一次再热冷段管材采用12Cr1MoV，二次再热冷段管材暂定采用SA691Gr1-1/4 CrCL22 ，高压给水管材采用15NiCuMoNb5-6-4。

A6912-1/4CrCL22为有缝管，根据最新TSG11-2020《锅炉安全技术规程》要求，锅炉本体供货范围内不允许采用有缝钢管。再热冷段管道建议采用无缝钢管12Cr1MoVG，从强度与材料延展性更适合设计冷再进口管道，本工程一、二次再热冷段管道推荐采用12Cr1MoVG。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.2.27条款。

49

4.1.11.1

锅炉性能保证采用ASME PTC4考核。性能试性能试验结论、结果应完全符合投标人在投标文件所有提供性能指标。

前后不一致，建议按照ASME PTC4 考核锅炉热效率。ASME PTC4是最新版的ASME锅炉性能测试标准。而ASME PTC4.1则仍在沿用1964年的版本。请招标方确认。

按招标文件第4.1.11.1条款执行。

50

4.1.11.2.4

锅炉验收试验时使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围按规程规范的要求。当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按ASME PTC4.1予以修正。

51

4.1.2.3.33

如再热器汽温采用烟气再循环调节方式，按抽出口在脱硝反应器前设计。再循环烟气量不超过10%BMCR。

脱硝入口设置烟气再循环抽取点会影响进入脱硝反应器的烟气流场，我公司方案烟气再循环抽取点在分级省煤器出口空预器前，这也是我公司二次再热锅炉烟气再循环抽取点的标准成熟设计，已在众多项目上得到了运行检验。建议允许投标方根据自身技术特点合理选取烟气再循环烟气抽取口位置，请招标方确认。

投标方根据自身技术特点合理选取烟气再循环烟气抽取口位置，请投标方就烟再抽取位置专题说明。

52

4.1.3.2.13

投标人应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于+1%；分配器保证煤粉分配均匀，阻力<700Pa。

按火力发电厂制粉系统设计规定要求，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）应低于±5%，建议修改为送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于±5%，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.2.13条款。

53

4.1.1

为满足本工程六大管道优化设计的要求，投标人应对六大管道相关集箱接口进行加固设计，满足设计院提出的接口推力要求，具体见表4.1-1：

表4.1-1 六大管道相关集箱接口加固设计一览表

针对六大管道集箱接口允许的推力力矩，由于不同炉型、不同制造厂家之间的要求均存在一定的差异，建议不做统一要求，具体允许的推力力矩待详细设计配合阶段最终核算确定，以满足设计院六大管道应力计算需求。

请招标方确认。

接口数量可根据设备设计特点确定，补充单集箱布置允许力和允许力矩数据如下。

54

5.1.2.9

煤粉燃烧器本体、燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道、支吊装置、一次风进口正反法兰、风门及执行机构、弯头及燃烧器前煤粉管道插板门、煤粉分配器、燃烧器接口处的三维金属补偿器、可调缩孔及所有管道的支吊装置（含恒力吊架）、附件等均由投标人设计供货。各层燃烧器配风、燃尽风的风门及电动进口调节型执行机构驱动装置、附件等均由投标人设计供货。

我司的燃烧系统不设置燃烧器冷却风系统，无冷却风电动门和逆止门以及管道。建议改为 燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道（如有）请招标方确认。

燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道修改为燃烧器冷却风电动门和逆止门以及管道(如有)。

55

4.1.3.12

锅炉下联箱标高暂定为7.5米。投标人应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标人和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。

梳型密封板需与水冷壁焊接，为避免异种钢焊接，所用材质与水冷壁相同，建议将梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。修改为梳型板采用15CrMo，挡渣板采用不锈钢。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.12条款。

56

4.1.3.5.2（4）

冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

空预器吹灰器由于布置位置的限制，全伸缩式吹灰器需要较大的平台，通常采用半伸缩式吹灰器，建议此处修改为冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.2（4）条款。

57

4.1.3.5.4

空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式

导波雷达适合用于测量粘度较低的液体，轴承用油为ISOVG680，粘度较高，建议采用超声波的测量方式。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.4条款。

58

4.1.3.5.11

空预器漏风间隙控制系统各自扇形板设有冗余激光传感器实时测量空预器间隙

每块扇形板均布置激光传感器会导致控制逻辑复杂，降低系统运行稳定性，建议激光传感器采用一用一备，修改为空预器漏风间隙控制系统设有冗余激光传感器（一用一备）实时测量空预器间隙，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.5.11条款。

59

4.1.3.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标人全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应满足锅炉安全技术规程（TSG 11—2020）要求，水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标人应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

烘干工序,既增加制造周期,又易带来质量风险。建议将标书中的烘干改为吹干。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.15条款。

60

4.1.3.3.17

过热器、再热器管及其组件，100%通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料必须通过100％涡流探伤和100％超声波探伤，并去掉两端检验盲区，合金钢管及焊缝做100％光谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。管束和联箱内的杂物、焊渣、氧化皮和积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

1）过热器、再热器管及其组件中焊缝有管对接焊缝，也有角焊缝。角焊缝不具备射线探伤条件，因此，100%通过焊缝射线探伤建议改为100%通过焊缝无损探伤

2）受热面组件中对接焊口数量庞大，因此合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验。建议修改为合金钢管焊缝热影响区及焊缝做不少于5％的硬度检验。

3）许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。建议修改为材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.17条款。

61

4.1.7.1

…制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。…

焊条质保书无法提供许用温度，建议删除焊条或许用温度。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

62

4.1.7.

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

根据我方经验，目前无论是原材料还是焊材每个牌号都有多家供应商，工艺评定难以覆盖所有厂家牌号的所有搭配，如果全部新做，会产生至少上百项以上的工艺评定，操作难度大及所需周期较长。加之产品实际投产前难以确定所有原材料厂家，即使同种型号同种规格的材料也会有不同的生产厂家，可操作性也较差。因此建议修改为制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一标准型号，焊接工艺参数严格按照焊接工艺文件执行。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 4）条款。

63

4.1.7.1/6）

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

显微硬度属于破坏性检测，建议显微硬度改为表面硬度。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 6）条款。

64

4.1.7.1/9）

焊口应进行100％的射线检测及100%的理化检验。

为避免歧义，句首建议改为受热面对接焊口应进行100%的射线检测或焊口应进行100％的无损检测

理化检验一般都需要取样破坏性检验，在产品焊口上不具备理化检验，因此建议删除100%的理化检验请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1 9）条款。

65

4.1.7.3

锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行100%的无损检验及100%理化检验，焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。……

1) 理化检验一般都需要取样破坏性检验，在产品焊口上不具备理化检验，因此建议删除100%的理化检验

2) 着色和磁粉检测应根据管子材料特性进行合理选择。建议改为焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段合理使用

3) 建议建议按《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)中表4-1无损检测方法及比例的相关要求对集箱管座角焊缝进行无损检查，即对外径大于108mm的全焊透结构的角接接头超声检测，其他管接头进行表面无损检测。

请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.3条款。

66

4.1.7.5

对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺应得到招标人的认可，并确保焊接质量。

此条款中所描述的合金元素差异较大的异种钢界限模糊，难以在制造中执行。建议改为符合NB/T47014标准规定的不同类别之间的异种钢焊接。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.5条款。

67

4.1.8.1.7

所有受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱有签证。管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

内壁除锈采用一种方法即可，建议将化学和机械方法除锈修改为采取化学或机械方法除锈。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.8.1.7条款。

68

4.1.4.2

投标人应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管、一次阀门等附件，应符合有关规程、协议、标准的规定，并须经招标人确定。由投标人负责提供相应的测点安装接口。锅炉系统性能试验测点具体数量一联会时确定。锅炉本体中汽水温度测点配有温度插座，水位、压力、差压和流量测点及汽水取样点带有一次门。并在一次门后预留足够长度的短管，满足焊接施工要求。投标人提供随锅炉本体范围内的所有一次元件及设备，现场安装标识，应与设计图纸一致。

机组热力性能试验所需要一次检测元件常规由监检方或试验方等其他第三方提供的专用校验仪表，投标方提供相应的一次元件安装所需的套管、一次阀门等，投标方建议按照常规执行，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2条款。

69

5.1.2.1

炉外装饰的设计和供货由投标人负责，投标人提供生根钢结构和固定节点；炉顶造型的外形设计和外层装饰材料由投标人负责、支撑骨架及生根固定的设计供货由投标人负责。

炉外装饰的具体设计范围和形式，请招标方明确。

按招标文件执行，详见第5.1.2.1条款。

70

4.1.3.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

1）许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。

2）根据上下文，通球试验指的水冷壁组件，并非原材料。

建议修改为材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书，水冷壁组件通球试验合格请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.1.8条款。

71

4.1.3.3.3

其中SA213-S30432（SUPER304H）钢管应采用细晶生产工艺，且原材料按欧洲标准采用喷丸工艺提高抗氧化性能

欧洲并无专门的喷丸工艺标准，目前按照DL/T1603奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件进行喷丸。

建议修改为SA213-S30432（Super304H）管材采用细晶生产工艺，原材料按DL/T1603采用喷丸工艺请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.3.3条款。

72

4.1.7.3

SA213-S30432（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标人认可的厂家完成（原材料按欧洲标准采用喷丸工艺）

欧洲并无专门的喷丸工艺标准，目前按照DL/T1603奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件进行喷丸。

建议修改为SA213-S30432（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标方认可的厂家完成（原材料按DL/T1603采用喷丸工艺）请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.3条款。

73

4.1.7.1

投标人应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。

由于锅炉受热面用不锈钢管如super304H等，属于高温热强钢/抗氧化钢，不属于耐腐蚀钢（钢材化学成分中的微量元素主要为了提高强度和抗氧化性，不足以满足耐晶间腐蚀的要求），因此GB/T5310-2023高压锅炉用无缝钢管中已经删除了不锈钢管的晶间腐蚀试验要求，即晶间腐蚀试验项目不适用于锅炉用不锈钢管。建议删除晶间腐蚀试验，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.1条款。

74

4.1.7.2

汽水分离器宜采用锻件或无缝钢管。汽水分离器使用的所有钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。

1）汽水分离器筒体一般采用无缝钢管制造，钢板一般用于非受压件，不进行无损探伤。

2）表面磁粉/渗透探伤针对的是焊缝，根据上下文，此处应该针对的是焊缝。

建议修改为汽水分离器使用的所有受压钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提出合格证明书。焊缝无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.7.2条款。

75

4.1.3.1.22

炉顶应设有炉膛内部检修用的升降机具，炉内检修维护平台采用全铺设铝合金结构 ，并装设炉顶升降机具，炉内各角应单独设置检修升降平台，并满足炉内检修全覆盖的需要，炉内检修平台用的预留孔，预留孔数量不少于8个。炉膛各孔门的位置与数量应满足运行检修需要 。炉内升降平台要求可升至炉顶，投标人提供炉膛内部检修用的升降机具及炉内检修维护平台炉内装运的方案。

炉内升降平台要求可升至炉顶此条不适用于塔式炉结构，建议将炉内升降平台要求可升至炉顶处修改为炉内升降平台要求可升至炉顶（如采用π炉）。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.1.22条款，具体设计联络会定。

76

4.1.3.5.19

空气预热器布置保证出口烟道底部标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求。

塔式炉布置方案中送风机和一次风机布置在锅炉钢架最后一排K6柱后的除尘器进口烟道支架下方，并不在空预器出口烟道底部的正下方。此处描述不适用于塔式炉方案，建议将此处修改为空气预热器布置保证出口烟道底部（如采用π炉）标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求。请招标方确认。

按招标文件第4.1.3.5.19条款执行，具体设计联络会定。

77

4.1.3.7.9

当启动循环泵故障时，启动分离器贮水箱疏水应接入疏水扩容器。经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入疏水箱，经疏水泵回收至凝汽器，疏水泵的压头在工程阶段确定。疏水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量，疏水箱上应有高低水位指示和水位调节信号（疏水箱、凝结水箱为投标人供货范围 ）

投标方启动系统中包括大气式扩容器和集水箱（或疏水箱），此处疏水箱、凝结水箱的描述均指集水箱，请招标方确认。

疏水箱、凝结水箱的描述均指集水箱

78

4.1.3.7.10

每台锅炉应提供一台立式单级启动循环泵，并带有一个备用叶轮 。

按照循环泵厂家建议，叶轮并不是易损件。并且即使叶轮有损坏的情况，现场也不具备更换叶轮的条件，需要将泵整体返厂进行更换，因此不建议备叶轮，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.10条款。

79

4.1.3.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，排汽管采用不锈钢材质，出口应安装不锈钢小孔消音器和汽水分离装置及回水管。

百万等级大气式扩容器排汽管道直径为Φ1260mm，大管径内介质流速很低，建议此处改为排汽管道在噪音排放满足相关国家标准的前提下可不设消音器，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

80

4.1.3.7.12

分离器疏水调节阀要求设置两路，互为备用。调节阀前后设置电动隔离阀，并设置暖管管路 。

启动水位控制阀安装在大气式扩容器的两端，调阀出口端与扩容器直接相连，没有空间安装隔离阀，仅在调阀的上游设有电动隔离阀。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.7.12条款。

81

4.1.3.9.7

对易结渣的燃烧器区域和前屏、后屏处应装设置一定数量的吹灰器。尾部吹灰器应采用长伸缩式吹灰器，不用半伸缩式吹灰器。 长伸缩式吹灰器尾部距步道栏杆应不小于1米。

按照吹灰器厂家推荐，烟气温度低于550℃区域建议采用半伸缩式吹灰器。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.9.7条款。

82

4.1.3.10.2

炉顶环形吊、炉顶单轨在锅炉各层平台的预留孔及连接平台由投标人设计并供货，单轨的位置由投标人规划，招标人配合。

塔式锅炉炉顶与π型锅炉不同，无集中布置的集箱和管道设备，炉顶不设环形吊，仅设置炉顶单轨吊。建议将此处修改为炉顶环形吊（如采用π炉）、炉顶单轨在锅炉各层平台的预留孔及连接平台由投标人设计并供货，单轨的位置由投标人规划，招标人配合。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.10.2条款。

83

4.1.6.18

对压力大于等于10MPa的锅炉疏水管阀门、排气管阀门，应采用质量可靠的进口品牌阀门并应设置两个阀门串联，原则上采用一次手动阀、二次电动阀两个阀门串联的方式，具体在设计联络会上确定。

两处放气、疏水隔离门的设置要求不一致，建议每路采用一手一电配置。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.6.18条款。

84

4.1.3.4.10

省煤器入口应有取样点（其中给水温度取样点不少于3点），并应有其相应的接管座及两个串联的一次门、二次门及排污门等。

二次门及排污门一般是随变送器等仪表设备配供，此处的二次门和排污门是否可以按照仪表的供货范围配供，如仪表由投标方配供，则相应的配供二次门和排污门，否则由招标方自理。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.4.10条条款。

85

4.1.4.1

22）随本体所供的仪表设备和控制系统机柜的要求：投标人所供控制盘柜的外壳防护等级电子设备间内为IP52，厂房内为IP54，露天布置为IP56（防腐）。

对于就地盘柜的防护等级前后不一致，关于室外就地控制柜和电器柜的防护等级。请招标方明确。

按招标文件执行，详见第4.1.4.1；4.1.4.3；4.1.5条款。

4.1.4.3

10）火焰检测冷却风机就地控制箱保护等级不低于IP65，并应满足在环境温度为-25～70℃的条件下长期连续运行的要求。

4.1.5

防护等级不低于IP56，有特殊散热要求需降低防护等级的，须经招标人确认。

86

4.1.4.2

投标人供货范围内所有压力、差压、流量等变送器、各类逻辑开关均由投标人提供。

关于锅炉本体汽水管道、炉膛和烟风道变送器及逻辑开关的供货范围，请招标方明确。

按招标文件执行，详见第4.1.4.2条款。

87

第五章 供货范围5.1.2.14.6

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、加药（如有）、充氮系统管道的一次门、二次门及排污门等所有阀门、取样管座、进口侧阀门。包括取样头、管道及其支吊架等均由投标人设计供货。

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、加药（如有）、充氮系统管道的一次门由投标方提供，二次门及排污门随取样表计由招标方提供。请招标方明确。

按招标文件执行，详见第5.1.2.14.6条款。

88

4.1.3.11.8

锅炉本体保温外护板用自攻螺钉应采用不锈钢材料、六角头型式（GB5285-2017）。

GB5285自攻螺钉不带自钻功能，安装时需要先用钻头钻孔，施工工艺复杂。我司目前使用的GB15856自钻自攻螺钉具有自钻功能，施工安装比较方便。是否可以采用此自钻自攻螺钉，请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.8条款。

89

4.1.3.11.11

对于需要经常检修的设备、阀门的保温外护层需采用可拆卸式保温结构。可拆卸式保温结构内层应采用耐高温的材料，中间层为保温材料，外层应采用A级耐火材料。可拆卸式保温结构可重复利用。

此处描述是否要求使用易拆卸的罩壳，如硬质壳体的玻璃钢阀门罩壳或软质壳体的阀门保温套。请招标方确认。

按招标文件执行，详见第4.1.3.11.11条款。

90

4.1.9 电梯

电梯的载重量为2吨

电梯载重2000kg为属于大载重，后续维护、保养等费用较大，建议改成1600kg

按招标文件执行，详见第4.1.9条款。

91

5.1.2.22 电梯

电梯的开门尺寸：宽大于1500mm×高2100mm

2吨电梯标准开门尺寸宽度为1300 mm，建议修改为宽1300mm×高2100mm。

按招标文件执行，详见第5.1.2.22条款。

高压加热器

92

因高加的方案设计，以及标书中的参数表格需要热平衡图，请招标方提供现阶段热平衡图。

按招标文件执行，详见第4.4.3.1条款。

93

4.4.2.2

………外置蒸汽冷却器的蒸汽接口采用上进上出或上进侧出的方式（设计配合阶段确定），疏水口设于外置蒸汽冷却器的底部………

本项目蒸冷采用Ｕ管，组合式，由于结构的限制，蒸汽接管只能是上进，侧出。

按招标文件执行，详见第4.4.2.2条款。

94

4.4.4.1.1

高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等）

蛇形管高加换热管与集箱的焊接为对接焊，无需装设防磨套管，本条款要求适用于蒸汽冷却器。

按招标文件执行，详见第4.4.4.1.1条款。

95

4.4.4.2.7

安全阀由投标方提供………在高加投运前，负责安全阀的整定压力复校。

安全阀的压力整定复校，一般由施工单位送检，投标方配合，建议更改为在高加投运前，投标方负责配合安全阀的整定压力复校

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.7条款。

96

4.4.4.2.10

高压加热器设置启动排气、运行排气及其节流孔板。启动排气接至凝汽器、连续运行排气接至除氧器，可切换操作。排气阀门应为气动开关型，并相互闭锁，不同时开启，其排放量满足一组高加的排气要求。检修用排气设置两道手动隔离阀，直排大气。

启动排气和连续运行排气均配置气动开关型，可否接受采用一道手动+一道气动的配置？

高加一般没有检修用排气口，建议取消该隔离阀的要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.10条款。

97

4.4.4.2.16

高压加热器及外置蒸冷器管侧总压力降应小于0.4MPa。

蛇形管高加形成长，弯头多，建议管侧压降放宽至0.45Mpa。

按招标文件执行，详见第4.4.4.2.16条款。

98

4.4.4.4.2.11

高加给水旁路三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15NiCuMoNb5-6-4锻造

经咨询三通阀经销商，气动控制阀及其隔离阀均为Ｔ型结构，且阀体不能提供15NiCuMoNb材质，为一般的碳钢，因此建议取消该条款的Y型要求和材质要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.2.11条款。

99

4.4.4.4.5.1

由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型………

经过咨询阀门供应商，进口阀一般不提供Y型阀门，建议修改为……阀门型式应为Y型或T型………

按招标文件执行，详见第4.4.4.4.5.1条款。

100

4.4.4.5.1.7

#2外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于SA336F91锻件，＃4外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于12Cr1MoVR………..

针对二次再热机组蒸冷壳体的材料选择，现在的设计理念均采用温度分段式设计，即蒸汽冷却器采用F91材料，筒体选取耐高温的Cr-Mo钢材质。因此建议取消2#蒸冷壳体采用F91的要求。

按招标文件执行，详见第4.4.4.5.1.7条款。

101

4.4.4.6.4

………水位接口不小于50mm……..

对于水位测量系统，一次门一般DN20即可满足使用要求，请澄清招标方可否接受采用DN20（20mm）。

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.4条款。

102

4.4.4.6.8

……….3套用于导波雷达液位计的安装并提供3套导波雷达液位计（测量筒大于DN150）………..

经咨询液位计厂家，常规的导波雷达液位计测量为DN80,已取得了大量的应用业绩，建议修改为………提供3套导波雷达液位计（测量筒大于等于DN80）………..

按招标文件执行，详见第4.4.4.6.8条款。

103

4.4.1.1

………两台外置式蒸汽冷却器采用组合卧式U形管，串联布置在#1高加后，每台蒸冷器容量均为50%的给水量。

本项目为1000MW机组，最大给水流量达2900t/h，蒸汽冷却采用组合式，每台分流量50%。对于U管式蒸冷，分流量过大，建议采用内置节流孔板的型式，旁路分流量约为35%。<