一、施工要求：①蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515--V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。②焊口与支架距离应≥50mm。 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊焊接要求等应按蒸汽管道安全操作规程施工。③蒸汽管道和自来水管道在更换过程中，每天下班前需要进行临时恢复达到使用条件，满足消毒等需求。④根据验收技术规范对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。⑤高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。⑥工作压力：6公斤，管道试验压力7.5公斤。⑦项目实施期间，维修、维护及更换管路不破坏保卫路路面，在保卫路与我院相对应的南北两侧管道涵洞进行管道维护。二、管道维护安装允许偏差及检验方法：①管口圆度偏差：φ325 允许偏差4.0mm检查方法：钢尺测量。②对口内壁错边量：允许偏差1.0mm 检查方法：板尺配合游标卡尺。③对口平直度：允许偏差 1%L全长＜10.0mm 检查方法： 板尺配合游标卡尺。④法兰面与管子中心垂直度：φ325 允许偏差 2.0mm检查方法：钢尺配合弯尺测量。⑤管子水平度： 允许偏差 随设计坡度检查方法：铁水平。⑥立管垂直度：允许偏差 5L‰最大30.0mm 检查方法：铁水平。⑦管间距：允许偏差±15mm 检查方法：钢尺。⑧补偿器拉伸：允许偏差 ±10mm检查方法：钢尺。⑨吹扫：1.靶痕大小 允许偏差 φ＜6.0检查方法：游标卡尺。2.痕 深＜0.5 检查方法：游标卡尺。3.粒 数1个/cm2 检查方法：目侧。4.时 间15min 检查方法;计时表。