鹤壁煤电股份有限公司热电厂2#锅炉内部检验采购文件
2025年12月
第一部分 响应人须知
须知前附表
项号内 容
1工程名称：鹤壁煤电股份有限公司热电厂2#锅炉内部检验
质量要求：满足服务应符合本次采购要求的技术标准、规范。
工期要求：20天。
服务期限：20天。
采购方式：询比价采购。
2合同名称：鹤壁煤电股份有限公司热电厂2#锅炉内部检验合同
3资金来源：自筹
4响应人资质要求：具有甲类检验机构B级GD2检验或B1级GD2检验
5采购文件发出时间：2025年12月9日至2025年12月16日。
采购文件发出地点：鹤煤热电厂。
6响应文件份数：1份。
7响应文件递交截止时间：2025 年12月16日12：00时（北京时间）。
响应文件递交至：中原云商电子招投标平台。
8采购时间：2025年12月16日15：30时（北京时间）。
采购地点：中原云商电子招投标平台
1.项目概况
锅炉内部检验工作质量，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》等相关法规的要求，进行检验。
建设工期：工期20天。
项目总价：28万元。
1.1项目名称：鹤壁煤电股份有限公司热电厂2#锅炉内部检验。
1.2项目地址：河南省鹤壁市金山工业园区鹤煤热电厂。
1.3采购方式： 询比价采购。
1.4报价：按照项目总额报价，低价中标。
2. 采购起止时间
2.1 领取采购文件时间和地点
时间：2025年12月9日至2025年12月16日
地点：中原云商电子招投标平台
2.2 采购起止时间和评审地点
响应文件递交截止时间：2025年12月16日12：00时（北京时间）前
响应文件上传地点：中原云商电子招投标平台。
评审时间：2025年12月16日15：30时（北京时间）
评审方式：中原云商电子招投标平台。
3.响应单位资格及要求
3.1企业资格：遵纪守法，财务状况良好；具有承担民事责任能力和良好的诚信，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。
3.2资质要求：
3.2.1具有甲类检验机构B级GD2检验或B1级GD2检验
4.响应文件及其他要求
4.1响应文件的组成
4.1.1公司简介
4.1.2承诺函
4.1.3法人授权委托书（原件），授权人、被授权人身份证复印件
4.1.4响应人有效营业执照（扫描件）
4.1.5填写《股权及任职关联穿透声明》
5. 响应文件的份数和签署
5.1响应文件：一份。
5.2响应文件的内容应该清晰明确，对响应文件的删改，必须在删改处加盖响应单位的公章并有签署人签字。
6. 响应文件有下列情况之一将视为作废：
6.1未经报价单位法定代表人或授权代表人签字和未加盖响应单位公章。
6.2未按规定格式填写，内容不全或字迹模糊辨认不清。
6.3未提交报价单位法人代表授权委托书。
7.评价原则
响应单位在资质合格前提下，以承包总价最低价成交，税率符合相关规定。
8.合同签订
8.1 接到热电厂通知后，成交单位与热电厂签订合同。
9.其他补充
9.1本次采购如果未能达到热电厂的预期，热电厂有权不选择报价单位签订合同，报价单位不能提出任何异议。
9.2文件中采购方、甲方均指鹤煤热电厂。
9.3本次采购文件解释权归鹤壁煤电股份有限公司热电厂所有。
9.4 投标保证金
保证金金额（人民币）：5600元
投标人必须按采购文件规定的方式及金额提交投标保证金（投标保证金需从投标人公司对公账基本户汇出）。
9.5投标保证金交费方式
成功获取采购文件后，如需按照采购公告要求交纳投标保证金的，请根据中原云商系统操作流程设定规则进行保证金交费操作，具体操作可以参考中原云商（http://bid.zyepp.com/）帮助中心中的操作流程教程。
9.6如果响应单位参与本项目一次以上（包含本项目采购方式发生变更的情况），请注意以下规则：
9.6.1投标保证金每次都要交（项目每一轮结束后，除投标单位有违反本项目招标文件第二章中关于没收投标保证金的条款的行为或存在其他违反招投标相关法律法规的行为外，每一轮结束后，由系统退还投标单位在本轮交纳的投标保证金）、另外需要注意，每一轮汇款投标保证金的收款账户是不同的。
9.7有关联系事项：
监督电话：0392-2962591
技术联系人 张蒲源 0392-2962597
商务联系人 王越 0392-2962556
第二部分
鹤壁煤电股份有限公司热电厂
2#锅炉内部检验技术规范书
二0二五年十二月
一、名称和地点
名称：2#锅炉内部检验
地点：2#锅炉
二、检验范围及工作量
范 围：2#锅炉及附属设施
工作量：壹台锅炉
三、概况
1、项目情况：
锅炉内部检验工作质量，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》等相关法规的要求，制定本检验方案。
2、其检验内容如下：
2.1 锅炉本体受压元件、部件及其连接件；
2.2锅炉范围内管道；
2.3 锅炉承重部件、炉墙保温等；
四、检验依据
1. 《中华人民共和国特种设备安全法》
2．《特种设备安全监察条例》
3. 《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017）
4. 《锅炉安全技术规程》（TSG 11-2020）
五、准备工作
1、 在进行内部检验之前，锅炉使用单位应作好下述准备工作：
1.1 停炉后排出锅炉内的积水，打开人孔等检查孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
1.2 对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并悬挂标识牌；
1.3 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
1.4 搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应设置安全锁；
1.5 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；
1.6 清理受检部件，必要时进行打磨；
1.7 提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等；
2、检验单位应做好如下准备工作：
2.1检验单位实施现场检验前，要审查委托方如下的技术资料：
2.1.1 锅炉使用管理制度；
2.1.2 特种设备使用登记证以及作业人员证书；
2.1.3 锅炉出厂资料、安装竣工资料、改造、重大修理和化学清洗技术资料以及监督检验证书；
2.1.4 锅炉历次检验、检查、修理资料；
2.1.5 锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录；
2.1.6 相关安全技术规范要求的日常节能检查记录；
2.1.7 锅炉运行规程、检修工艺文件，A级高压及以上电站锅炉还应当包括金属技术监督制度、热工技术监督制度、水汽质量监督制度；
2.1.8 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。
2.2 制定受检设备的检验方案。必要时，方案应先得到客户的认可，经审批程序审批后，应通知到所有项目参加人。
2.3 作好检验的准备工作：
根据待检锅炉特点和具体情况，配备相应的检验设备（仪器）和工具，确认设备（仪器）处于完好状态，并处于有效的检定周期内。确保经评定合格的易耗品、消耗品和零配件的供应。
2.3.1 安全防护用品。其配备范围、领用以及监督检查应符合相关国家标准的要求。
2.4检验开始前，项目负责人或者安全管理员到场确认待检锅炉的准备状况和现场安全措施的落实情况。
2.5检验开始前，项目负责人准备好检验工作所需的检验记录和控制表(卡)等。
2.6检验开始前，项目负责人填写锅炉定期检验告知书,告知锅炉登记地特种设备安全监督管理部门：
2.7 按照合同要求确定工作进度安排；
2.8 实施现场检验检测工作；
2.9 检验检测过程中发现重大隐患时及时通报锅炉使用单位；
2.10 现场检验检测结束后，应与使用单位的有关人员进行意见交换，并按协议要求及时出具报告。
六、安全要求
1、检验前，按合同要求，全体检验人员接受锅炉使用单位负责对其进行的进厂后安全教育，按锅炉使用单位安全操作要求进行工作。
2、在检验工作中，安全负责人应负责检查现场安全工作，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检验工作。
3、进入现场的所有检验人员，应按照规定穿工作服和戴安全帽。
4、在有要求时，检验人员应在办理工作票后，方可进入现场进行检验工作。
5、检验前，安全负责人应检查确认被检设备的准备状态；检验人员进入设备内部工作时，设备外部必须有人监护，并有可靠的联络措施。
6、检验人员在脚手架上工作时，应配备安全带；凡在高空（1.5m以上）作业的检验人员，应将仪器设备和物品摆放稳妥，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。
7、检验人员应严格遵守现场的规章制度；严禁在检验现场吸烟和携带烟火。
8、参加检验人员除按合同要求执行锅炉使用单位安全操作要求以外，还必须认真学习《实验室、检验场地作业安全规定》。
9、参加检验人员应遵守锅炉所在地的安全、职业健康与环境保护的地方性法规的要求。
七、资源配备
1．人力资源配置
本项目设项目负责人兼安全管理负责人1人，检验人员2-5人，共3-6人，其中锅炉检验师不少于1人。
1.2 职责
1.2.1 项目负责人
1.2.1.1 负责项目的组织和管理工作。
1.2.1.2 项目实施前，负责项目的策划和组织准备工作（包括：人员、检验设备、依据的法规、标准、被检设备的资料、现场检验检测所需的检验记录、以及确保项目实施所需的资源和活动）。
1.2.1.3 监控项目的实施，收集并分析实施中获得的信息，改进现场工作。
1.2.2 安全管理负责人
1.2.2.1 负责本项目的安全管理工作。
1.2.2.2 采取措施做好安全教育和现场安全监控工作。
1.2.3检验人员
1.2.3.1项目实施中，遵守工艺纪律，积极配合，对自己检验检测的结果负责。
1.2.3.2切实做好人身安全和检测设备保管工作。
1.2.3.3主动分析检验检测中发现的问题，配合项目负责人采取措施，做好技术质量改进工作。
2.检验仪器和工具
2.1宏观检验工具：检验灯、检验锤、测厚仪、数码相机、放大镜、游标卡尺等；
2.2无损检测工具：射线机、超声仪、磁力机、硬度计、金相、光谱等；
2.3安全防护用品。参加检验的人员应按照使用单位的要求配戴安全防护用品。
八、项目和要求
按照TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检查、厚度测量、胀粗检测、内窥镜检测、无损检测、硬度检测、金相检测、割管力学性能试验、腐蚀产物及垢样分析、强度校核等。
1、具体检验项目要求如下：
1.1 水冷壁集箱
1.1.1 集箱外表面的腐蚀情况，管座角焊缝表面的缺陷情况；
1.1.2 水冷壁进口集箱内部的腐蚀及异物堆积情况，排污（放水）管孔的堵塞情况，水冷壁进口节流圈的脱落、堵塞、磨损情况，内部挡板的开裂、倒塌情况；
1.1.3 环形集箱人孔和人孔盖密封面的缺陷情况；
1.1.4 集箱与支座的接触情况，支座的变形情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向，吊耳与集箱连接焊缝的缺陷情况。
1.2 水冷壁管
1.2.1 燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管的结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包情况，鳍片的烧损、开裂情况，鳍片与水冷壁管的连接焊缝的开裂、超标咬边、漏焊情况，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量并分析垢样成分；
1.2.2 折焰角区域水冷壁管的过热、变形、胀粗、磨损情况，水平烟道的积灰情况；
1.2.3 顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管的过热、胀粗、变形情况，包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片开裂情况；
1.2.4 凝渣管的过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹情况；
1.2.5 冷灰斗区域水冷壁管的碰伤、砸扁、磨损情况，水封槽上方水冷壁管的腐蚀、裂纹情况以及鳍片开裂情况；
1.2.6 膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围水冷壁管的磨损、鼓包、变形、拉 裂情况以及鳍片的烧损、开裂情况；
1.2.7 膜式水冷壁的变形、开裂情况，鳍片与水冷壁管的连接焊缝的开裂、超标咬边、漏焊情况；
1.2.8 起定位、夹持作用的水冷壁管的磨损情况，与膜式水冷壁连接处的鳍片的裂纹情况；
1.2.9 水冷壁固定件的变形、损坏脱落情况，水冷壁管与固定件连接焊缝的裂纹、超标咬边情况；
1.2.10 炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况；
1.3 省煤器集箱
1.3.1 进口集箱内部的腐蚀以及异物堆积情况；
1.3.2 集箱短管接头角焊缝表面的裂纹等缺陷情况；
1.3.3 集箱支座与集箱的接触情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向，吊耳与集箱连接焊缝的缺陷情况；
1.3.4 烟道内集箱的防磨装置的完好情况以及集箱的磨损情况。
1.4 省煤器管
1.4.1 管排平整度、烟气走廊、异物、管子出列以及灰焦堆积情况；
1.4.2 管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子的磨损情况；
1.4.3 省煤器悬吊管的磨损情况，焊缝表面的裂纹等缺陷情况；
1.4.4 支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等的脱落、磨损情况，防磨瓦转向情况，与管子相连接的焊缝的开裂、脱焊情况；
1.4.5 低温省煤器管的低温腐蚀情况；
1.5 过热器、再热器集箱和集汽集箱
1.5.1 集箱表面的氧化、腐蚀和变形情况；
1.5.2 集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面的缺陷情况；
1.5.3 条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测；
1.5.4 吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面的缺陷情况；
1.5.5 集箱与支吊装置的接触情况，吊杆装置的牢固情况，支座的变形情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向；
1.5.6 安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面的缺陷情况；
1.5.7 对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查不少于1处。
1.6 过热器和再热器管
1.6.1 高温出口段管子的金相组织和胀粗情况；
1.6.2 管子变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊情